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創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

對(duì)稱激光切割加工效率提高一倍，切割效果均勻一致，使節(jié)約成本、提高產(chǎn)量的目標(biāo)一切盡在掌握之中。

軟件識(shí)別圖形輪廓，自動(dòng)生成切割路徑并完成切割。避免了用戶因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確造成的材料及時(shí)間的浪費(fèi)。 

支持設(shè)置相機(jī)標(biāo)定偏移補(bǔ)償，修正識(shí)別在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的整體偏移，確保圖形切割準(zhǔn)確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測(cè)布料余量的長(zhǎng)短，自動(dòng)開啟和關(guān)閉送料電機(jī)，達(dá)到布料的自由無拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識(shí)別區(qū)域可達(dá)4平方米。

1. 無耗材，加工成本低，切割雕刻工藝清晰精美，適用于大多數(shù)非金 屬產(chǎn)品的雕刻，如竹木制工藝品，賀卡、塑料瓶身，布料皮革等。

2. 一次性投資，每年節(jié)省5-6萬元墨水耗材的費(fèi)用；加工成本低，主機(jī) 每小時(shí)耗電低于1kw/h。

3. 雕刻深度可控制，既可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面標(biāo)刻，還可進(jìn)行深度雕刻和 切割， 雕刻成品不易腐蝕、變形。

運(yùn)用范圍廣，可雕刻金屬材料和部分非金屬材料。

 標(biāo)記不會(huì)因環(huán)境關(guān)系（觸摸、酸性及堿性氣體、高溫、低溫等）而消退，具有較高的防偽性。

 線寬可小到10um，深度可達(dá)10um以下，可對(duì)“毫米級(jí)”尺寸大小的零件表面進(jìn)行標(biāo)記。

 標(biāo)記效果精美，工藝美觀，精度較高，可提升產(chǎn)品檔次，提升產(chǎn)品附加值。

 無耗材、無污染、節(jié)能環(huán)保、符合歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；操作簡(jiǎn)單易學(xué)，不需要太多的人 工成本;高效率，壽命長(zhǎng)免維護(hù)等性能。

創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

可根據(jù)需要在軟件設(shè)計(jì)路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率。

1. 采用進(jìn)口或優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)CO?射頻激光器，光束質(zhì)量更好，光電轉(zhuǎn)換率高，性能好，可進(jìn)行各種精細(xì)加工、打孔。

2. 雕刻精度高、標(biāo)記清晰、不易磨損，打標(biāo)速度快、性能穩(wěn)定；設(shè)備無需耗材。 

3. 工作壽命長(zhǎng)，激光輸出穩(wěn)定，適合工業(yè)化長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的要求，且能充氣循環(huán)使用。

4. 支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件，直接使用SHX、TTF字庫(kù)，支持自動(dòng)編碼、序列號(hào)、批號(hào)、日期、 條形碼及二維碼的打標(biāo),軟件具有圖形反打功能。

1. 適合各種非金屬材料的大面積雕刻打標(biāo)；可分層設(shè)置，一次實(shí)現(xiàn)表面雕刻、鏤空及切割工藝的完美結(jié)合。

2. 可應(yīng)用于軟性及低密度板材的切割，激光能量強(qiáng)，光斑細(xì)，機(jī)械應(yīng)力小，切割速度較傳統(tǒng)切割機(jī)提高5-10倍。 

3. 紡織類面料可整卷雕花，飛行打標(biāo),牛仔布雕花、激光水洗。

4. 采用全封閉光路、進(jìn)口CO?射頻激光器、嚴(yán)格多重保護(hù)控制設(shè)計(jì)。

創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

可根據(jù)需要在軟件設(shè)計(jì)路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率。