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創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

可根據(jù)需要在軟件設(shè)計(jì)路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率。

1. 絲桿、進(jìn)口激光器、大理石平臺(tái)，鑄鋁龍門結(jié)構(gòu)及鑄鐵底盤。 

2. 高精度機(jī)床、高精度伺服絲桿傳動(dòng)保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩(wěn)定的行走及能量控制使機(jī)器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區(qū)更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實(shí)現(xiàn)分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。

獨(dú)家工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。 

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺.....

可根據(jù)需要在軟件設(shè)計(jì)路徑優(yōu)化方案，縮短加工時(shí)間，提高效率.

可根據(jù)需求或行業(yè)增配攝像頭，不銹鋼底板等部件；提升工藝或效率。

1. 五軸聯(lián)動(dòng)，三維編程，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，擅長(zhǎng)各類材料三維空間的復(fù)雜切割 

2. 激光是非接觸切割，沒有應(yīng)力作用，對(duì)定位治具要求簡(jiǎn)單，治具成本低，可循環(huán)永久使用。

3. 通過示教的方式，學(xué)習(xí)用戶需要的運(yùn)動(dòng)軌跡，并調(diào)節(jié)各種控制參數(shù)，形成程序文件后下載到運(yùn)動(dòng)控制卡， 然后控制運(yùn)動(dòng)控制卡按程序文件運(yùn)動(dòng)，達(dá)到加工產(chǎn)品的目的。

4. 切割邊沿光滑，無毛刺，精度高，速度快，高效率，省人工。

1. 省人工一全自動(dòng)數(shù)控操作,1人可管理多臺(tái)設(shè)備,人工成本降低60%以上。

2. 智能標(biāo)注-激光自動(dòng)定位切割線,消除人工劃線誤差,精度達(dá)士0.1mm。

3. 品質(zhì)升級(jí)一無機(jī)械接觸切割,成品無崩邊、無毛刺,良品率提升至99%以上。

4. 標(biāo)準(zhǔn)化輸出一數(shù)字化加工確保每件產(chǎn)品完全一致,杜絕人工操作的品質(zhì)波動(dòng)。

5. 效率倍增-比傳統(tǒng)切割快3-5倍,8小時(shí)可完成200㎡復(fù)雜圖案切割。

1. 采用高精度伺服絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)，安裝調(diào)試時(shí)通過精密準(zhǔn)直儀測(cè)試。 

2. 優(yōu)異的斷點(diǎn)再續(xù)功能，有效的降低非正常作業(yè)而產(chǎn)生的不良率。

3. 非接觸式切割，無機(jī)械應(yīng)力，切口平滑無飛邊、自動(dòng)收口，無變形，無需二次拋光。

4. 高功率激光器大大提高切割雕刻速度，提速可至2-5倍，可滿足厚板的高效切割。
   

機(jī)架采用鈑金結(jié)構(gòu)

進(jìn)口350W射頻激光器，使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性高；

美國原裝ⅡⅥ光學(xué)鏡片，光束傳輸穩(wěn)定、光斑效果極佳；

振鏡切割頭運(yùn)動(dòng)直線電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn)、精度高、速度快;

卷對(duì)卷自動(dòng)送料，送料精準(zhǔn)，節(jié)省人工；

   1. 激光非接觸式加工，對(duì)產(chǎn)品無硬力損傷

   2. 不用水冷卻加工，環(huán)保無污染，沒有耗材 

   3. 支持7*24小時(shí)運(yùn)作，長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性好

   4. 加工速度快，效率高，崩邊小，耗電低